管式螺旋輸送機的安裝維護需要注意什麽？

管式螺旋輸（shū）送機的安裝（zhuāng）維（wéi）護需要注意（yì）什麽？

一、管式（shì）螺旋輸送機的安裝注意（yì）事項

（一）安裝前（qián）的準備（bèi）

場地檢查

安（ān）裝場地要平整、堅實。對於水（shuǐ）平安裝的螺旋輸送機，基礎（chǔ）的不平整（zhěng）會導致設備傾斜，影響物料輸送的穩定性。例如，如果場地有（yǒu）明顯的坡度（dù），輸送機（jī）在運行過程中，物料可能會向一側聚集，甚至可（kě）能導（dǎo）致設備重心偏移（yí），增加部件磨損和故障的風險。

安裝位置周圍應留有足夠的空間，便於設備的操作（zuò）、維護和檢修。一般要求在輸送機的兩側和頂部至少留出 0.5 - 1 米的（de）空間。這樣可以方便工（gōng）作人員檢查（chá）設（shè）備運行情況、清理（lǐ）進料口和出料口以及進行維修工作。

部件檢查

安裝前要對管（guǎn）式螺旋輸送機的各個部件進（jìn）行檢查。檢查螺旋軸是（shì）否有彎曲變形，螺旋葉片的焊接是否牢固。若螺旋軸彎曲，在運（yùn）行時會引起設備振動，導致螺旋（xuán）葉片與輸送管內壁（bì）碰撞，損壞（huài）設備。螺旋葉（yè）片焊接不牢（láo）可能會在運行過程（chéng）中脫落（luò），影響物料輸送，甚至損壞電機等部件。

檢查（chá）驅動裝置（電機和（hé）減速機（jī））的型號是否符合要求，各連接部位是否靈活。電機（jī）和減速機的功率、轉速等參數必須與螺旋輸送機的設計要求相（xiàng）匹配，否則會出現動力不足或過載等問題。同時，檢查聯軸器（qì）等連接部件的（de）同心度，同心度偏差過大會使設備在運行中產生較大的振動和噪音。

（二）安裝過程

基礎安裝

對於需要固定安裝的管式螺旋輸送機，要按照設備的安裝尺寸製作混凝土基（jī）礎。基礎的（de）深（shēn）度和尺寸應根據輸送機的大小、重量以及輸送物料（liào）的重量等因素確定。一般小型螺旋輸送機基礎深度為 0.5 - 1 米（mǐ），大型的可能需（xū）要更深的基礎（chǔ）。在基礎施工過程中，要預留（liú）好（hǎo）地腳螺栓孔，用（yòng）於（yú）固定（dìng）輸（shū）送機的底座。

把輸送機的底座放（fàng）置在基礎上，調整好位置後，用水平儀校準底座（zuò）的水平度（dù）。水平度誤（wù）差一般要（yào）求在每米長度內不超過 0.5 - 1 毫米。可以通過在底座下加減墊片（piàn）的（de）方式來調整水平度，確保設備安裝平穩。

部件組裝

在組（zǔ）裝螺旋軸和螺旋葉片時（shí），要注意螺旋葉片的旋向應與驅動裝置的旋轉方向相匹配。對於右旋的螺旋葉片，驅動裝置應使螺旋軸順時針旋轉，這樣（yàng）才能保障物料按照設計方向輸（shū）送。如果旋向錯誤，物（wù）料將無法正常輸送，甚（shèn）至會導致物料在進料口堆積。

輸送管的安裝要保障其密封性。可以使用密封墊片和密封膠來密封輸送管的連接部位。如果密封性不好，物料在輸（shū）送過（guò）程中會泄漏，不僅造成（chéng）物料浪費，還會汙染環境，並且（qiě）可能影（yǐng）響設備的正常運行。例如（rú），粉狀物料泄漏可能會進（jìn）入電機或減速機，損壞設（shè）備。

將驅動裝置與螺旋軸連接好，連接時（shí）要確（què）保聯軸器的安裝精度。聯軸器的（de）軸向和徑向偏差都應控製在規定範圍內，一般軸（zhóu）向偏差不超過 0.3 - 0.5 毫米，徑向偏差不超（chāo）過 0.1 - 0.3 毫米。可以使用百分表等工具來檢查和（hé）調整偏差。

（三）安裝後的調試

空載調試

安裝完成後，進行空載調試。啟動驅動裝置，讓螺（luó）旋輸送機空載（zǎi）運行 2 - 3 小時。在空載運行過程（chéng）中，觀察設備的運行狀態，檢查是（shì）否有異常振動、噪音（yīn）或部件鬆動的現象。如果發現設備振動過大，可能是螺旋軸不平衡、電機和減速機同心度不好或者地腳螺栓鬆動等原因（yīn）造成的。

檢查螺旋軸的旋轉方向是否正確，以及轉速是否符合設計要（yào）求。可以使用轉速表來測量螺旋軸的轉速。如（rú）果轉速不符合要求，可能是電機的電源（yuán）頻率或減速機的傳動比設置錯誤，需要進行調整。

負載（zǎi）調試

空載調（diào）試正常後，進行負載調試。逐漸向進料口加入物料，開始時以較低的進（jìn）料速度進料，觀察（chá）設備在負載（zǎi）下的運行情況。檢查物料的輸送是否順（shùn）暢，出料口是否（fǒu）有堵塞現象。如果物料（liào）輸送不順暢，可能是（shì）螺旋葉片的螺距不合適（shì）、物料的流動性差或者進料速度過（guò）快等原因造成的（de）。

在負載調試過程（chéng）中，要（yào）注意監測電機的電流。電機的電流應在額（é）定電流範圍內，如果電流過（guò）大，可能是負載過重，需要調整進料量或（huò）者檢查設備是否有卡（kǎ）滯現象。負載調試時（shí）間一般不少於 4 - 6 小時，以（yǐ）確保設備在正（zhèng）常工作負載下能夠穩定運（yùn）行。

二、管（guǎn）式螺旋輸送機的維護注意事項

（一（yī））日常維護

清潔工作

每天（tiān）在設備運行結束後，要對管式螺旋（xuán）輸（shū）送機進行清潔。清除進料口、出料口和輸送管外部的物料殘留（liú）。對於粘性較（jiào）大的物料，如濕的粉狀物料，殘留的物料容易在設備表麵幹結，影響（xiǎng）設備的（de）正常運行。可以使用濕布（bù）或（huò）軟（ruǎn）毛刷進行清理。

定期（qī）（一般每周一次）清理輸送（sòng）管內部。可以打（dǎ）開輸送管的檢查口，使用專門的清潔工具，如長柄刷或壓縮空氣噴槍，將管（guǎn）內的積料清理幹淨。管內積料過多會增加螺旋軸的（de）旋轉阻力，降低輸送效率，還可能導致螺旋葉片（piàn）磨（mó）損（sǔn）加劇。

檢查工作

日常（cháng）檢查主要包括檢查設備的外（wài）觀和連接部位。查（chá）看設（shè）備的外殼是否（fǒu）有裂縫、變形等情況，檢（jiǎn）查（chá）地腳螺栓、連接螺栓等是否鬆動。如果外殼有裂縫，可能會導（dǎo）致物料泄漏（lòu）；螺栓鬆動會引起設備振動，影響設備的穩定性和使用（yòng）壽命。

檢查電機和（hé）減速（sù）機的運行情況。觀察電機的散（sàn）熱情況，查看減速機是（shì）否有（yǒu）漏油現象。電機過熱可能是由於過載、通風不良等原因造成的；減速機漏油會導致潤（rùn）滑不足，加速部件（jiàn）磨損。

（二）定期維護

潤滑工作

定（dìng）期（一般每 1 - 2 個月）對管式螺旋輸送機的軸（zhóu）承、齒輪等運動部件進行（háng）潤滑。根據設備的要（yào）求選擇（zé）合適的潤滑劑，如潤滑脂或潤滑油。潤滑脂具（jù）有較（jiào）好的密封性和粘附性，適用於軸承等部位；潤滑油適用於（yú）齒輪等高速旋轉的（de）部件。在潤滑過程中，要確保潤滑劑能夠充分（fèn）進入運動部件的摩擦麵。

對於長時間未使用的設備，在重新啟（qǐ）用前也要進行（háng）潤滑。因為長時間（jiān）不使用，潤滑劑可能會幹涸或流失，導致部件之間（jiān）的摩擦增大，啟動時容易損壞設備。

部件檢查與更換

定期檢查螺旋葉片的磨損情況。螺旋葉片的磨損主要集中在邊緣和與物料接觸頻繁的部位。如果磨損超過規定（dìng）範圍（一般磨損厚度超過葉（yè）片厚度的 1/3），應及時更換螺（luó）旋葉片。磨（mó）損（sǔn）嚴重的螺旋葉片（piàn）會降低輸送效率，並且可能（néng）導（dǎo）致物料輸送不均勻。

檢查輸送管的內壁磨損情（qíng）況。如果輸（shū）送管內壁磨損嚴重，會（huì）影響物料的輸送性能，還可能導致物（wù）料泄漏。當（dāng）輸送管的（de）磨損厚度達到一（yī）定（dìng）程度（一（yī）般磨損深（shēn）度超（chāo）過管壁厚度的 1/4）時，需要更換輸送管。同時，檢查電機和減速機的內部（bù）部件，如電機的繞組、減速機的齒輪等，根據磨損情況進行相應的維修或更換。

電氣係統維護

定期檢查電氣係統的接線是否牢固，絕緣是否良好。電氣係統（tǒng）故障可能會導致設備無法正常運行或出現安全事故。可以使用（yòng）絕緣電阻表等工具來檢查電氣設備的絕緣電阻，絕緣電阻值應符合規定要求。

對電機的（de）保護裝置（如過載保護（hù）、短路保護等）進行定期測試，確保保護裝置能（néng）夠正常工作。保護裝置失效可能會導致電機在過載或短路等（děng）異常情況下損壞。